Mit der Entwicklung des technologischen Umfelds, der Automatisierung und der Verbreitung der CNC-Programmierung hat sich der Schwerpunkt der Komponentenfertigung im letzten Jahrzehnt in Richtung Massenfertigung verschoben. Diese modernen Maschinen erlauben einen Grad an Toleranz und Präzision, der in der Praxis in den meisten Fällen nicht mehr ausgenutzt werden kann. Dies ist nicht nur ein Problem für die Großserienfertigung, sondern auch für die Kleinserienfertigung, bei der die Unternehmen die Faktoren Kosten- und Zeiteffizienz nicht berücksichtigen. Da der Markt für Premium-Produkte und -Dienstleistungen weltweit immer schneller wächst, steigt die Erwartung an eine Kleinserienfertigung mit perfekter Qualität. Nach der Finanzkrise von 2008 rückten effiziente Fertigungsprozesse und Optimierungsprojekte in den Vordergrund, ein Trend, der durch die von COVID-19 ausgelöste Wirtschaftskrise aufgrund der Unterbrechungen in der Lieferkette und der Kostensensibilität von Unternehmen noch verstärkt wurde, vom dynamischen Wachstum des Premium-Geschäftsbereiches ganz zu schweigen.
2021 sind Unternehmen nicht mehr in der Lage, Komponenten nach theoretischen Vorschriften zu konstruieren und zu fertigen, die schon seit Jahrzehnten durch praktische Anwendungen abgelöst worden sind.
Andererseits hat die Betonung der theoretischen Ausbildung in den Bildungssystemen auch dazu geführt, dass Ingenieure, die für die Konstruktion von Komponenten verantwortlich sind, mit Erwartungen, Toleranzen und Materialien konstruieren, die nicht der Realität entsprechen und in der praktischen Installation und Anwendung unnötig sind. Diese Konstruktionen erhöhen jedoch die Fertigungskosten sowohl für die Massenfertigung als auch für die Kleinserienfertigung um Größenordnungen und stellen ein ernsthaftes Risiko für die Fertigungskontinuität dar. Ein verantwortungsbewusster Entscheidungsträger kann nicht riskieren, dass ein Fertigungsstillstand wegen einer fehlerhaften Komponente zu einem erheblichen Geld- und Prestigeverlust für das Unternehmen führt.
Die Beratungsleistungen von Z COMP wurden durch die Marktnachfrage getrieben, die durch diese Prozesse entstanden ist, demzufolge gibt es auf dem Markt eine starke Nachfrage nach Spezialisten, die, aufbauend auf jahrzehntelanger Erfahrung, ein höchstgradiges Fachwissen in die Prozesse eines Unternehmens von der Konstruktionsphase an einbringen können und dabei helfen, unnötige Erwartungen, ineffiziente Prozesse und veraltete Standards, die seit Jahrzehnten bestehen, zu beseitigen und stattdessen einen kosten- und zeiteffizienten Fertigungsprozess zu ermöglichen. Die Erfahrung von Z COMP als Berater und Experte basiert auf dem sich ständig entwickelnden Wissen der Zeljenka Kft. als Komponentenhersteller und Werkzeugbauer seit 1993, wodurch sie umfangreiche Erfahrungen in allen Bereichen der Metallkomponentenherstellung (Kaltumformung, Extrusion, Ziehverfahren, Tiefziehverfahren, Biegen) gesammelt haben.