Partner
Inländische Tochtergesellschaft eines multinationalen Maschinenbauunternehmens, 3 Standorte, Produktion in 2 Schichten, 900+ Mitarbeiter.
Das Ziel ist es, die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen und die Herstellung von neuen Produkten nach Ungarn zu verlagern.
Projekt
Herstellung von neuen Produkten – COMPONENT MANAGEMENT REVIEW
Überprüfung der Unternehmensprozesse, der Entscheidungsmechanismen, des Qualitätsniveaus und der Kosteneffizienz in der Fertigung und Beschaffung von Komponenten.
Untersuchungsergebnisse: Die im Konstruktionsprozess verwendeten Richtlinien und Materialqualitäten entsprechen nicht den internen Anforderungen oder modernen Fertigungstechnologien
Vorgenommene Verbesserungen
Eigene Produktion von spezifizierten Teilen – 3,5% Einsparung
Bestimmung der geeigneten Fertigungstechnologie – 2% Einsparung
Optimierung der technischen und technologischen Parameter im Prozess der Komponentenbeschaffung durch Lieferanten: 2,5% Einsparung
Ergebnis
Effizienter Fertigungsprozess, kostengünstige Lieferkette, 8% Einsparung, 280.000 Euro pro Jahr
Partner
Großes deutsches Unternehmen, das Metallkomponente herstellt, mit Referenzen in der Automobil- und Landwirtschaftsbranche. 2 Standorte, 2100+ Mitarbeiter, kontinuierliche Arbeitszeiten in 3 Schichten.
Ziel ist es, die Fertigungskosten zu senken und den Gewinn zu erhöhen.
Projekt
Landwirtschaftliches Projekt – COMPONENT DESIGN CONSULTING
Analyse der Fertigungs- und Technologiebedingungen der Komponenten
Überprüfung von Komponentenkonstruktionen, Abstimmung von Qualität, betrieblichen und wirtschaftlichen Aspekten
Vorgenommene Verbesserungen
Optimierung von Anforderungen, die nicht dem tatsächlichen Qualitätsbedarf entsprechen: 1,1% Einsparung
Optimale Auswahl des Rohmaterials für Komponenten: 0,3% Einsparung
Wahl des Fertigungsverfahrens, das am besten an das Fertigungsvolumen angepasst ist: 2,2% Einsparung
Senkung der Einkaufspreise durch die Lokalisierung von Ausschreibungen: 1,2% Einsparung
Ergebnis
Verbesserte Qualitätskontrolle während der Fertigung, drastische Reduzierung der Anzahl fehlerhafter Fertigprodukte, 4,8 % Einsparung, 365.000 Euro pro Jahr